全自動雙液點膠機可以實現配膠點膠一體化,產品需要點多少膠水,機器就自動配多少膠水。同人工相比,一方面減少了手工配膠工序,節省了時間。傳統人工配膠,首先將膠水按重量比秤好,比如5:1膠水,A膠秤10KG,B膠秤2KG,然后將AB膠倒入到一個大的容器中,用電鉆去攪拌,這種攪拌方式有時會出現局部攪拌不到或者攪拌的不均勻,點出膠水不干。另一方面節省了膠水的浪費,手工配膠如果中途時間有事情臨時走開,配好的膠水在壺里面表干了,那么膠水也就倒不出來了,膠水只能浪費掉。
全自動雙液點膠機克服掉了人工點膠存在的各種弊端,那么它的原理是什么樣的呢?
將AB膠以及清洗液分別倒入相對應的料桶中->由AB計量泵將膠水抽出來->通過觸摸屏或者教導盒進行編程,設置好膠水比例,出膠時間,點膠路徑,是否抽真空,是否加熱,是否攪拌等->保存好程序,按下啟動,計量泵將膠水按照設定的比例及出膠量從料桶里面抽出來,三軸機械手按程序開始走位點膠->機頭部份無刷電機帶動膠閥下面的混合管高速旋轉,混合管內的螺旋葉片對膠水進行無數次分割,實現膠水膠均勻混合->停止點膠后,打開清洗閥門,關掉AB膠閥門,按下自動清洗,機器里面的清洗泵自動抽取清洗液,將混合管中的膠水清洗干凈,這樣就可以避免膠水固化堵。如下圖所示
綜上我們可以看到,全自動雙液點膠機邊配膠邊點膠,這樣就有效的解決了膠水浪費。三軸機械手自動走路徑,自動點膠,有效的降低了員工的勞動強度,員工只需放板即可。動態攪拌保證了膠水的充分混合,解決了人工去攪,攪拌不充份,膠水不干現象的發生。膠水自動抽真空,進一步避免了點膠有氣泡的發生。自動清洗,又讓維護更加簡便。