全自動點膠機XH-011DL組成

在線式點膠機+固化爐+全自動抽真空+治具回轉

信華在線式點膠流水線工作流程：

先由工作人員將擺放在治具上的產品放置在送料接駁臺中；經流水線自動輸送至點膠機中進行點膠；點膠完畢后自動輸送至真空箱中抽真空，抽完真空后自動化傳輸到固化爐中進行加溫固化表干；最后人工收料，再將治具通過回轉線輸送到人工放料環節。

全自動點膠機XH-500DL產品特點：

1、控制部分：日本松下 PLC控制，顯示器采用臺灣威綸 7寸觸摸屏，編程簡單，使用方便；操作軟件是自主開發的，維護方便。編輯工作程序時，操作者可以根據產品的膠量定量點膠，可有效的節約膠水。設備能儲存所有已經編輯好的程序，操作者可以根據不同的工件調用相應的程序。無工件點膠時可自動清洗膠槍，能有效地防止因膠水干涸而堵塞膠槍與膠管。

2、配備系統：根據提供膠水規格的特性，選擇齒輪泵或者螺桿泵，雙電機控制比例從1：1~5：1或5：1-10：1皆可調

3、機架部分：機架可采用鋁型材或者全鈑金折彎焊接制作，結實，耐用；鈑金采用靜電噴粉烤粉的工藝完成，美觀、清理方便。

4、混合系統：頭部帶無刷電機動態混合出膠攪拌，保證膠水混合均與，避免膠水不干現象。

5、液位檢測系統：采用高低液位感應裝置,缺料及滿料自動報警

6、壓力監測系統：采用壓力傳感器，實時監測管路壓力，確保設備安 全高效運行；

7、原料攪拌系統：A、B 料桶均帶有攪拌功能；目的是為了保持物料的 均一性，特別適合含沉淀及填料的物料；

8、原料加熱系統：A 料桶及 A 膠管路有加熱功能；目的是為了保持物 料的最佳物理性能及提高物料的流動性；

9、原料脫泡系統：A、B 料桶帶有脫泡功能；目的是為了保證物料在原料缸內無氣泡；

10、自動清洗系統：采用進口隔膜泵自動清洗，可自動清洗混合裝置及混合, 清洗劑可以循環用;

11、流水線：長度 1200mm，寬度 400mm；流水線到底角的高度為 80mm, 可調范圍 50mm輸送部件；

12、自動抽真空系統：對點完膠的產品抽真空，確保產品無氣泡；

13、自動加熱系統：通過隧道爐對點完膠的產品加熱，產品出來后膠水達到表干狀態；

14、LED 照明系統：機箱內部設有照明系統；用于肉眼觀察產品點膠情況；

15、存儲功能：可存儲1-2000組灌注參數,實現多段灌注, 相同產品無需要重新編輯參數，并具有防固化、防呆及故障報警功能；

16、自動回轉功能，產品收料后，治具通過回轉線自動流到人工放料環節，實現治具循環利用。

全自動點膠機XH-500DL技術參數：